臥式數(shù)控淬火機(jī)床
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- 產(chǎn)品介紹
- 技術(shù)參數(shù)
臥式高頻數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備
臥式數(shù)控淬火機(jī)床、歸類熱處理淬火設(shè)備系列之一,對軸類、齒輪、法蘭盤等各種中小異性零件進(jìn)行感應(yīng)加熱及噴液淬火的感應(yīng)加熱處理。配備相應(yīng)輔助工具還可以對零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淬火。具有節(jié)能、精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點(diǎn)。
人性化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)由機(jī)身、滑臺、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電控和氣控系統(tǒng)等組成。常規(guī)淬火機(jī)床都是單工位(當(dāng)遇到異形件時可采用雙工位及多工位)。淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類,優(yōu)造淬火機(jī)床針對特殊零件或工藝,可根據(jù)要求設(shè)計(jì)定制專用的淬火機(jī)床。
優(yōu)造節(jié)能 共贏感應(yīng)加熱淬火時代
專業(yè)只因?qū)W?、感?yīng)加熱淬火研發(fā)15年
專業(yè)團(tuán)隊(duì)+免費(fèi)打樣+上門安裝
配置與性能
臥式數(shù)控淬火機(jī)床主要配置與性能
1、采用人性化設(shè)計(jì)。
2、高強(qiáng)度焊接床身。
3、不銹鋼防銹防腐蝕(氣動/手動,雙/單)彈簧頂尖。
4、可調(diào)匝比HKM系列節(jié)能淬火變壓器(我公司專利)。
5、全進(jìn)口滾珠絲桿。
6、冷卻水壓力、流量、溫度保護(hù);淬火液流量、溫度監(jiān)控。
7、旋轉(zhuǎn)式操作箱。
8、工件夾持長度電動調(diào)整。
9、聲/光故障報警。
10、水路采用快接接頭。
11、機(jī)床結(jié)構(gòu):焊接/鑄造。
12、旋轉(zhuǎn)控制方式:變頻器/步進(jìn)電機(jī)/交流伺服電機(jī)。
13、電控方式:PLC/觸摸屏+PLC/808D/828D/840D。
14、變壓器滑臺調(diào)整:手動調(diào)整/自動調(diào)整;收到調(diào)整時手輪前置方便調(diào)整。
15、工件移動電機(jī)方式:減速電機(jī)/步進(jìn)電機(jī)/交流伺服電機(jī)。
16、工件移動導(dǎo)軌方式:鑲鋼導(dǎo)軌/矩形直線導(dǎo)軌。
17、工位數(shù):1-3。
18、根據(jù)不同的工件及用戶需要,可配自動上下料裝置,如:桁架機(jī)械手,機(jī)器人等。
19、可配工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng),具有加工工藝參數(shù)記錄、查詢、打印功能。
★ 五金工具、手工工具立式數(shù)控淬火機(jī)床火的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等...
★ 汽配、摩配件的立式數(shù)控淬火機(jī)床淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理...
★ 電動工具上的齒輪、軸等的立式數(shù)控淬火機(jī)床淬火處理...
★ 液壓元件、氣動元件的立式數(shù)控淬火機(jī)床的熱處理。如柱塞泵的柱...
★ 塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等立式數(shù)控淬火機(jī)床的淬火處理...
★ 金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的立式數(shù)控淬火機(jī)床淬火處理...
技術(shù)參數(shù)
非標(biāo)行業(yè)設(shè)計(jì)涉及很多領(lǐng)域,如家電、制冷、汽車、摩配、醫(yī)療器械、兵器工業(yè)等行業(yè)。
優(yōu)造因大多是非標(biāo)定制,參數(shù)變化多異,僅提供臥式數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備、非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程如下:
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材料入庫
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材料、零部件
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材料、零部件
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非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程
一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解用戶需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求
3.設(shè)備工作環(huán)境
二、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)
4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案,方案包括:
1.設(shè)備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)
2.各部分機(jī)構(gòu)簡介
3.動作說明
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)
四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括:
1.設(shè)備可行性評估
2.設(shè)備成本評估
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評估
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評估
五、方案整改
對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。
六、客戶確定設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)方案交由客戶,客戶根據(jù)需求,對方案進(jìn)行最后確定。
七、設(shè)計(jì)開發(fā)
由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),作出機(jī)器裝配圖、零件圖(零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn))選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單,動作說明書。
八、機(jī)構(gòu)審核
由工程人員組成審核組,對所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括:
(1)機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。
(3)機(jī)器造價。
(4)各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。
(5)各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。
(6)各執(zhí)行元件選用是否合理。
九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工(零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單,聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購
十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫
檢驗(yàn)人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單,檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度,加工工藝,標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),合格后交由倉管人員入庫
十一、機(jī)器組裝
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試,裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖,進(jìn)行機(jī)器組裝:
a).各部分零件,執(zhí)行元件組裝是否正確
b).各活動部件活動順暢,無干涉
c). 所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電,機(jī)器程序編寫及調(diào)試
十二、機(jī)器調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試,調(diào)試完成后打樣,交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)
十三、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠
2.清潔設(shè)備外表,粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示
3.標(biāo)明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設(shè)備
4.必要的防護(hù)(防銹、防潮)措施。
5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件,操作說明書,接線圖及其他技術(shù)資料 。
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